E. Julve
RESUMEN
En el presente trabajo se exponen los resultados obtenidos con un electrólito distinto de los ya existentes, consistente en una disolución acuosa de los ácidos sulfúrico y oxálico. Se examinan los parámetros electroquímicos y el efecto de otros factores sobre la formación de la capa de óxido de aluminio artificial: estado del metal base aluminio, composición de ese metal base, composición y temperatura del electrólito, densidad de corriente, tiempo de anodizado y velocidad de formación de la capa de óxido de aluminio, sellado y tiempo de tratamiento del mismo. Se ha utilizado para las experiencias utillaje especial y auxiliar idóneo, productos químicos de pureza analítica y células de 1 litro, 2 y 5 litros de capacidad según la experiencia, así como metal base aluminio de distintas composiciones. Se ha estudiado el efecto de las impurezas y del aumento progresivo de los iones Al3+, así como la conveniente preparación del metal base para la electrólisis, las condiciones óptimas para la operación del sellado de la película de óxido y la estructura y algunas propiedades de esa película. Como consecuencia de este estudio se ha confirmado un mecanismo de formación de la película de óxido obtenida electro químicamente y se ha llegado a las siguientes conclusiones: a) el metal base debe ser activado convenientemente antes de la operación del anodizado; b) composición óptima del metal base aluminio: 99,5 % Al; c) composición óptima del electrólito: 60 g/I (0,611 M) H2SO4, 60 g/I (0,666 M) COOH-COOH; d) intervalo de temperatura: 20-30° C; e) densidad de corrosión: 1,0-1,5 A/dm2; f) tiempo de anodizado: 30-45 min: g) agitación: no estrictamente necesaria; h) cátodo: plomo o acero inox; i) tiempo medio de sellado: 30-45 min en disolución acuosa de Ni2+ y Co2+ o en agua bidestilada a 90-100° C; j) velocidad de formación de la capa de óxido de aluminio: 0,4 mm/min; k) concentración máxima permisible de Al3+: no mayor de 15 g/I, y de Cr: no mayor de 0,1 g/I.
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